電鍍行業(yè)用超純水傳統的制備工藝通常是采用離子交換樹(shù)脂進(jìn)行制取,但采用離子交換樹(shù)脂通常需要經(jīng)常性的進(jìn)行樹(shù)脂再生,即耗費物力又浪費人工,我公司經(jīng)過(guò)多年實(shí)踐,同時(shí)結合最新的膜分離技術(shù),常采用反滲透加EDI系統相結合用來(lái)制備超純水,該工藝與傳統工藝相比具有運行成本低的優(yōu)點(diǎn),運行可靠。
目前制備電鍍行業(yè)用超純水的工藝基本上是以上三種,其余的工藝流程大都是在以上三種基本工藝流程的基礎上進(jìn)行不同組合搭配衍生而來(lái)?,F將他們的優(yōu)缺點(diǎn)分別列于下面:
1、第一種采用離子交換樹(shù)脂其優(yōu)點(diǎn)在于初投資少,占用的地方少,但缺點(diǎn)就是需要經(jīng)常進(jìn)行離子再生,耗費大量酸堿,而且對環(huán)境有一定的破壞性。
2、第二種采用兩級反滲透設備,其特點(diǎn)為初投次比采用離子交換樹(shù)脂方式要高,但無(wú)須樹(shù)脂再生。其缺點(diǎn)在于相關(guān)膜原件需定期清洗或更換,水質(zhì)相對來(lái)說(shuō)不是太高,大都只能做到1us/cm左右。
3、第三種采用反滲透作預處理再配上電去離子(EDI)裝置,這是目前制取超純水最經(jīng)濟,最環(huán)保的超純水制備工藝,不需要用酸堿進(jìn)行再生便可連續制取超純水,對環(huán)境沒(méi)什么破壞性。其缺點(diǎn)在于初投資相對以上兩種方式過(guò)于昂貴。
原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過(guò)濾器→活性炭過(guò)濾器→阻垢加藥裝置→精密過(guò)濾器→一級反滲透機→中間水箱→中間水泵→EDI系統→微孔過(guò)濾器→用水點(diǎn)